news

Basisintroductie en toepassing van 608-lager

Update:16-03-2021
Summary: Lagers zijn een belangrijk onderdeel van de hedendaagse industriële apparatuur. De belangrijkste functie is om...
Lagers zijn een belangrijk onderdeel van de hedendaagse industriële apparatuur. De belangrijkste functie is om de mechanische apparatuur te ondersteunen om het werkstuk te roteren, de wrijvingsweerstand in het hele proces van fitnessoefeningen te verminderen en de rotatienauwkeurigheid te waarborgen.
Wat is 608 lager?
6 in 608 lagers betekent 6-serie diepgroefkogellagers, 0 is een product uit de specificatieserie en 8 is een specificatie die de buitendiameter van het lager uitdrukt als 8 mm. Het model met maatspecificatie heeft een buitendiameter van 22 mm, een hoogte van 7 mm en een binnendiameter van 8 mm. Er zijn zeven stalen kogels met een diameter van 3.968mm. Lagers zijn standaardonderdelen en de uiterlijkspecificaties zijn over het algemeen van één type. De specificaties van het oude model worden uitgedrukt als 80018. Materialen zijn onder meer koolstofstaal, lagerstaal (GCr15), roestvrijstalen plaat, plastic, porselein, enz. 608 lagers worden over het algemeen gebruikt in aanverwante industrieën zoals motoren, elektronische onderdelen, trolleys en skates. 608 lagers worden veel gebruikt, met verschillende vereisten en verschillende grondstoffen.
Smering zaken van 608 lager
Het doel van 608 lagersmering
Smeermethoden en smeermiddelen brengen de levensduur van 608-lagers direct in gevaar. Kies het beste smeerplan op basis van verschillende toepassingsnormen.
Er zijn drie effecten van smering:
1. Verminder wrijving en schade aan het 608-lager. Smering kan de rolwrijving van de rolelementen en loopbanen, de schuifwrijving tussen de rolelementen en de kooi en de schuifwrijving tussen de kooi en de ring verminderen.
2. Verminder de warmteontwikkeling, verminder de warmte die wordt gegenereerd in het 608-lager of de warmte die van buitenaf wordt overgedragen, en vermijd de te hoge temperatuur van het 608-lager en de kwaadaardige verandering van het smeermiddel.
3. Anti-roest behandeling, anti-fouling effect, om roesten van rollende elementen, transparante houders en lagerringen te voorkomen. Blokkeer dat het residu en het water het lager binnendringen.

Partner

partner
partner
partner
partner
partner
partner