Smering en afdichting van lagers voor hogesnelheidswalsdraadmolens

Of de werkprestaties van walslagers effectief kunnen worden gebruikt, hangt grotendeels af van de smering. Smeermiddelen worden "het op vier na grootste onderdeel van lagers" genoemd. Meer dan 40% van de schade aan walslagers wordt veroorzaakt door slechte smering. Om het verbruik van walslagers te verminderen, is het daarom noodzakelijk om smeermethoden en hoogwaardige smeermiddelen te selecteren die geschikt zijn voor de gebruiksomstandigheden, en ontwerp en installatie om het binnendringen van vreemde stoffen zoals water en aanslag te voorkomen. Afdichtmiddelen.

Momenteel gebruiken de lagers van de walserij voornamelijk vetsmering en olie-luchtsmering. Momenteel gebruiken de meeste fabrikanten eenvoudige en gemakkelijke methoden voor vetsmering. Indien mogelijk kan olie-luchtsmeertechnologie worden gebruikt om walserijlagers onder ideale smeringsomstandigheden te laten werken, wat het lagerverbruik aanzienlijk zal verminderen.

1, vetsmering
De methode van vetsmering heeft de kenmerken van eenvoudige en gemakkelijke bediening, gemakkelijke rolvervanging en brede toepassing. Het geschikte smeervet moet worden geselecteerd op basis van de werktemperatuur, snelheid, rolkracht, afdichting en waterdichte prestaties van het walslager, de grootte van schokken en trillingen en de methode van vettoevoer. Het is noodzakelijk om het vet van een reguliere fabrikant te kiezen met hoge temperatuurbestendigheid, sterke viscositeit, goede extreme drukprestaties en hoge waterbestendigheid. Afhankelijk van de werkkarakteristieken van walserijlagers, moet 2 #, 3 #, op lithium gebaseerd vet of polyureumvet met EP-additieven worden geselecteerd.

Hoewel de aanschafkosten van hoogwaardig vet hoog zijn, is de hoeveelheid lager, is de levensduur van de lagers lang en worden de totale kosten verlaagd. Bovendien moet de vulhoeveelheid van vet passend zijn en op zijn plaats worden gevuld. Verschillende soorten vet kunnen niet worden gemengd, zodat het werkoppervlak van het walslager zich altijd in een normale staat van oliefilm bevindt.

2, hoeveelheid vetvulling
Wanneer u het vet voor de eerste keer vult, vult u gewoon de binnenruimte van het lager. Voor verticale rol of schuine rol, vul voldoende vet in de bovenste en onderste afdekkingen van elke lagerzitting. Controleer na elke rolwisseling of het vet is uitgehard en zwart geworden, of het is verontreinigd met onzuiverheden en of het is geoxideerd en geëmulgeerd. Als de bovenstaande situatie zich voordoet, moet het vet volledig worden vervangen en moeten de afdichtingen en afdichtingsstructuur tijdig worden gecontroleerd en vervangen of verbeterd; als de situatie nog steeds goed is, kunt u deze blijven gebruiken na het toevoegen van nieuw vet.

3, olie-luchtsmering
Olie-luchtsmering is een ideale smeermethode voor lagers. De samengeperste lucht brengt tijdens de werking met tussenpozen smeeroliedruppels in het lager. De smeerolie blijft in het lager. De lucht voert de warmte tijdens de werking van het lager af en voorkomt externe onzuiverheden. Waterdamp dringt het lager binnen. De olie wordt niet verneveld en vervuilt het milieu niet.

4, verzegelingsapparaat
De afdichting van het lager is bedoeld om een ​​goede interne smeertoestand te behouden en te voorkomen dat koelwater, ijzeroxideaanslag en onzuiverheden het werkoppervlak binnendringen om de levensduur van het lager te verlengen. Vanwege het afdichtingsprobleem van walslagers, bevinden de meest beschadigde delen van de lagers zich aan de zijkant van het rollichaam. Lagers zijn vaak vervuild en gaan verloren door vetverontreiniging, waardoor het werkoppervlak van de onderdelen versleten, afgebladderd en zelfs gebroken wordt, vooral de emulsie van koudbandwalserijen. Door penetratie faalt het vet sneller.

Lagerafdichtingen zijn onderverdeeld in twee typen: op zichzelf staande afdichting en externe afdichting. De externe afdichting maakt voornamelijk gebruik van een combinatie van labyrint- en contactontwerp. Hoe meer trappen van het labyrint (niet lager dan de twee polen), hoe kleiner de opening, hoe beter het afdichtende effect. Het hiaat van het labyrint is 0.6~1.5mm aan één kant in de radiale richting en 4~6mm in de asrichting volgens de grootte van het lager.

Contacttype skeletoliekeerring: het wordt veel gebruikt in walserijen. Om het effect te vergroten, kunnen er twee of drie parallel worden gebruikt. De oliekeerring is directioneel en kan niet omgekeerd worden geïnstalleerd. Warmwalserijen zijn over het algemeen uitgerust met twee oliekeerringen en beide lippen van de oliekeerring moeten naar de buitenkant van het lagerhuis worden gericht om het binnendringen van vuil van buitenaf te voorkomen. Koudbandwalserijen zijn over het algemeen uitgerust met drie oliekeerringen en één lip van de oliekeerring dicht bij het lager moet naar binnen zijn gericht om overlopen van vet te voorkomen en de kwaliteit van het gewalste materiaal te beïnvloeden. Wees voorzichtig bij het gebruik van de oliekeerring om te voorkomen dat de lip beschadigd raakt bij het installeren van de rol, wat het afdichtende effect zal beïnvloeden.

RBR-afdichtring: dit is een rubberen lipafdichtring die speciaal wordt gebruikt voor walslagers en die de laatste jaren veel wordt gebruikt. De RBR-afdichtring maakt gebruik van de axiale afdichtingsmethode en de lip is bevestigd aan het basisoppervlak van de pakkingbus en wordt niet beïnvloed door het slaan van de rol. Het oude vet in het lager kan overstromen en het externe koelwater, de ijzeroxide-aanslag en de onzuiverheden worden geblokkeerd door de lip. Daarin is er een beter afdichtend effect. Bovendien is het eenvoudig in gebruik en wordt de rol zonder enige invloed in de lagerzitting geïnstalleerd bij het wisselen van de rol.

https://www.ydbearing.net/