Wat zijn de belangrijkste redenen die de prestaties van zelfsmerende lagers beïnvloeden?

De prestaties van zelfsmerende lagers wordt grotendeels beïnvloed door de oppervlakteruwheid en hardheid van de bijpassende lagermaterialen. Hoogwaardige asoppervlakken kunnen de levensduur van lagers verlengen. Integendeel, ruwe oppervlakken met een lage hardheid beïnvloeden en verkorten de levensduur van het lager.

A. Ruwheid van het schachtoppervlak

1. Bij gebruik onder omstandigheden van vloeistofsmering moet het bijpassende asoppervlak spiegelglad zijn om de opening van de oliefilm te minimaliseren om deze dicht bij de toestand van vloeistofsmering te brengen, waardoor de prestaties van het lager worden verbeterd.

2. Het lager wordt gebruikt onder droge wrijvingsomstandigheden , zolang de aangepaste ruwheid van het schachtoppervlak Ra=0,4-063 wordt gecontroleerd.

B. De hardheid van de schacht

De oppervlaktehardheid van de schacht is niet minder dan 220HB. Onder hoge belasting en schommelende bewegingsomstandigheden moet de as een warmtebehandeling ondergaan met een hardheid van HRC50 of hoger of worden geplateerd met hardchroom en vervolgens worden geslepen. Na oppervlaktebehandeling kan het de corrosieweerstand verbeteren, de oppervlaktehardheid verhogen en de gladheid verbeteren. Onder vergelijkbare corrosieve omstandigheden, zoals zeewater, moet de bijpassende schacht worden geplateerd met twee tot drie lagen hard chroom. Het ruwe oppervlak van de as, scherpe bramen en groeven zullen de glijlaag van het lager beschadigen.

Daarom moet u, om een ​​goede fabrikant van zelfsmerende lagers te kiezen, ook een gekwalificeerd lagermateriaal kiezen om het zelfsmerende lager normaal te laten werken.